鋁板廠家：影響冷軋鋁板的幾個因素

1. 毛坯板型應符合使用要求。毛坯橫截面形狀是獲得良好板形的主要條件，具體控制已在前面敘述。

2.對工作輥原始凸度的影響。工作輥的原始凸度選擇取決于輥長、剛度、合金狀態(tài)、毛坯寬度、壓力、軋制時的熱凸度等綜合因素。盡可能不使用或少使用液壓鋁板廠家：影響冷軋鋁板的幾個因素壓路機系統(tǒng)，獲得良好的板形，因此要綜合考慮所選工作輥的原始凸度。

3.正負彎曲輥。彎輥的作用是改變輥縫的形狀。使用正彎曲可以減少工作輥的撓曲，相當于增加工作輥的原始凸度。使用負彎曲會增加工作輥的撓曲，相當于減少工作輥的原始凸度一般來說，毛坯車道絕對壓力大，工作輥彎曲變形大，軋制速度低，工作輥熱膨脹小時，應使用大正彎，隨后，道號隨著速度的增加，工作輥的熱膨脹增加，因此應逐漸減少正彎，直到采用適當?shù)呢搹潯?/p>

正負彎曲輥

張力對形狀的影響。根據(jù)軋制理論，知道張力可以減少軋制力，減少主電機的負荷。同時張力的大小也會影響板型。張力改變軋制壓力，影響輥的彈性彎曲，改變輥縫形狀。另外，由于張力，金屬水平均勻擴張，因此在生產(chǎn)過程中適當調(diào)整張力，可以獲得良好的板形。

壓降對形狀的影響。為了最大限度地提高生產(chǎn)率，應在合金可塑性和設(shè)備能力允許的條件下盡可能使用大的壓力。一般來說，第一個絕對壓力很大，可以充分利用合金的塑性。此后，絕對壓力將適當減少。分配時要根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、裝機水平和毛坯情況綜合考慮。壓力越大，軋輥彎曲變形越大，輥縫形狀越大。

軋制油冷卻的影響由于軋制和軋輥之間的摩擦和軋制本身的變形而產(chǎn)生的熱量，軋輥的溫度不斷提高，加工率提高，軋制速度高時更加明顯。為了保持持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，必須及時帶走這部分熱量，在冷軋生產(chǎn)中要經(jīng)常冷卻軋制油。但是，由于輥子的熱量和冷卻條件沿輥子的長度不均勻，如果不及時調(diào)整輥子其他部分的軋制油強度和流動，可能會產(chǎn)生其他波浪。生產(chǎn)過程中發(fā)生中間波浪時，可以適當增加中間部分或減少兩端的冷卻量。當兩個波浪發(fā)生時，可以適當?shù)卦黾觾啥嘶驕p少中間部分的冷卻量。發(fā)生2肋波時，可以適當減少軋輥中間部分的冷卻量，或增加2肋部分的冷卻量。這樣可以調(diào)整輥子不同部位軋制油的分布，達到儀表板形狀的目的。7.中間車道將滾動內(nèi)部應力去除為儀表板形狀。毛坯橫截面厚度不均勻時，軋制過程中寬度方向縱向延伸不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應力。延長的大部分金屬受到壓力，延長的小部分金屬需要強制拉動，延長的大部分額外壓力超過臨界時會形成不同的波浪現(xiàn)象，通過中間退火去除內(nèi)部壓力，板型得到一定程度的控制，但這可能會增加能源消耗，因此這種方法在生產(chǎn)過程中通常是不可取的。